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板式换热器常见故障处理

作者:武汉板换之家 添加时间:2019-7-15 16:30:49 浏览:

 板式换热器常见故障处理

       板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点,已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工、和船舶等领域,并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。为了保证板式换热器的正常运行,延长关键部件(如板片、密封垫片)的使用寿命,了解掌握板式换热器出现的故障及其生产原因和处理方法显得尤为重要。

1.板式换热器常见故障

1.1外漏

主要表现为渗漏(量不大,水滴不连续)和泄露(量大,水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄露槽部位以及端部板片与压紧板内侧。

1.2串液

主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其他设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

1.3压降大

介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度。在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足,即热源不够,导致二次侧出口温度不能满足要求。

1.4供热温度不能满足要求

主要特征是出口温度偏高(冷却工况)或偏低(制热工况),达不到设计要求。

2.原因分析及处理方法

2.1外漏

2.1.1产生原因

  • 夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动。
  • 部分密封垫片脱离密封槽,密封垫主要密封面有赃物,密封垫损坏或老化。
  • 板片发生变形,组装错位引起跑垫。
  • 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

2.1.2处理方法

  • 在无压状态,按照厂家提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于0.2N(N为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
  • 在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
  • 将换热器拆解,对板片变形部位进行修理或更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片拆除后重新组装使用。
  • 重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附于板片密封面。

2.2串液

2.2.1产生原因

  • 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔
  • 操作条件不符合设计要求。
  • 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
  • 板片泄露槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如cl离子)浓缩腐蚀板片,形成串液。

2.2.2处理方法

  • 更换有裂纹或穿孔的板片,在现场用透光法查找板片裂纹
  • 调整运行参数,使其达到设计条件
  • 换热器维修组装时夹紧尺寸因符合要求,并不是越小越好
  • 板片材质符合匹配
武汉板换之家:15926459534

 

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